模具鋼材國產(chǎn)和進口的價格不同，不同時間段內(nèi)的價格都有所浮動，建議您咨詢一下在線客服，得到實時鋼材報價！SKT4標(biāo)準(zhǔn)：(JIS4404)特性及適用范圍：SKT4鋼具有良好的韌性、強度和高耐磨性。它在室溫和500～600℃時的力學(xué)性能幾乎相同。在加熱到500℃時，仍能保持住HB300左右的硬度。由于鋼中含有鉬，因而對回火脆性并不敏感。從600℃緩慢冷卻下來以后，沖擊韌性僅稍有降低。SKT4鋼具有良好的淬透性。300mm×400mm×300mm的大塊鋼料，自820℃油淬和560℃回火后，斷面各部分的硬度幾乎一致。該種鋼用來制造各種大、中型鍛模。該種鋼易形成白點，需要嚴(yán)格控制冶煉工藝及鍛軋后的冷卻制度。
SK3，含碳量為0.6%以上的高碳鋼，SK3鋼的優(yōu)點是耐磨性優(yōu)良，可加工性好，來源容易，但淬透性低淬火變形大。因SK3鋼中含合金元素少，回火抗力低，硬化層淺，因而其承載能力較低。
Ni鎳:≤0．20Cu銅:≤0．30
用途：沖壓模具，夾具，工具，規(guī)、裁紙刀、輔助工具等
特性：改善通常碳素工具鋼易碎裂的性質(zhì)，而達到延長工具的壽命。真空脫氣精煉鋼，質(zhì)量穩(wěn)定。淬透性良好，油冷淬硬（淬裂和變形少）韌性和耐磨性良好，工具經(jīng)久耐用。
SKS3材料高韌性,高硬度空冷淬硬高鉻工具鋼,比SKD鋼材的硬度及韌性好．
特性用途：●鋼質(zhì)純凈；●球化退火軟化組織易于切削加工；●淬火時具有較高的硬度；回火后具有較好的尺寸穩(wěn)定性。廣泛用于制做厚度不大于8mm的沖裁模、沖壓skd11是一種材質(zhì)么模、彎曲模、精整模；●用于制做量規(guī)、量具、木工刀具及車床頂針等；●用于制引導(dǎo)襯套、頂針、板牙、絲針等。
熱處理：淬火:先預(yù)熱至550℃650℃，再加熱至℃在油中淬硬?；鼗?加熱至150℃200℃，在此溫度中停留，然后在靜止空氣中淬冷卻。硬度:HRC60℃以上退火:加熱至℃，在此溫度中停留一至三小時，在爐中任其漸冷。
化學(xué)成份：
C:0.9-1.0Mo:0.1-0.2Mn:0.9-1.2Cr:0.5-1.0Si:≦0.35W:0.6-0.9
SKD11高耐磨的通用冷作模具鋼；淬火性佳，熱處理變形少。其優(yōu)點:（1)進行了真空脫氣精煉,因此內(nèi)部質(zhì)量極為清潔（2)機械加工性良好（3)淬透性良好,空冷就能硬化,無需擔(dān)心淬裂（4)熱處理變形非常小,淬火偏差極小,更適合有精度要求的模具（5)耐磨性極為,更適合用作銹鋼或高硬材料的沖裁模（6)韌性良好.用途/APPLICATIONS此鋼易于車削，并宜制鋒利刀口、剪刀、圓鋸、冷或熱作修整模、滾筒邊、螺絲紋、線模、銑刀、沖擊模、圓型滾筒、制電力變壓器心沖模、切割鋼皮軋刀、鋼管成型滾筒、特殊成型滾筒、精密規(guī)、形狀繁雜之冷壓工具、心軸、冶金、錫作模、塑膠模、螺釘頭模等。
使用方法：
1.“淬火+回火”狀態(tài)下使用2.“淬火+冷處理+回火”狀態(tài)下使用（適于高精度與尺寸穩(wěn)定要求）3.“淬火+回火+氮化處理”狀態(tài)下使用（適于表面高硬度要求）4.深冷處理為獲得更高硬度和尺寸穩(wěn)定性，模具在淬火后立即深冷-70攝氏度至-80攝氏度，保持3-4小時，然后再回火處理，經(jīng)深冷處理的工具或模具硬度比常規(guī)熱處理硬度高1-3HRC。形狀復(fù)雜和尺寸變化較大的零件，深冷處理有產(chǎn)生開裂的危險。5.氮化處理模具或工件氮化處理后，表面形成一層具有很高硬度和一定耐蝕性的硬化組織。6.在525℃氮化的處理，工件表面硬度約為1250HV，氮化時間對滲層影響如下表所示。氮化時間（小時）滲氮層深度mm0.250.300.357.在570℃軟氮化處理，工件表層硬度約為950HV。通常軟氮化處理2小時，硬化層深度可達到10-20um.磨削加工模坯或工作在低溫回火狀態(tài)，磨削容易產(chǎn)生磨削開裂。為防止裂紋發(fā)生應(yīng)采取小的磨削進給量多次磨削，同時輔加良好的水冷條件。線切割加工形狀復(fù)雜或尺寸較大的模具，更終成行采用線切割加工時，通常會遇到開裂現(xiàn)象發(fā)生。為防止開裂，建議采用氣淬及高溫回火處理，以降低熱處理應(yīng)力，或?qū)δＥ哌M行腔預(yù)加工處理。
淬火：先預(yù)熱700～750℃，再加熱至1000～1050℃在靜止空氣中冷卻，如鋼具厚度在6寸以上者加熱至980～1030℃在油中淬硬更佳skd11是一種材質(zhì)么?；鼗穑杭訜嶂?50～200℃，在此溫度中停留，然后在靜止空氣中冷卻。硬度：HRC61以上。退火：加熱至800～850℃，在此溫度停留1～3小時，在爐中任其漸冷。鍛制：1050～950℃。
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